Primer. Anticorrosió
En l'actualitat, el principal acer anticorrosiu del suport de muntatge solar és de 55-80 μm galvanitzat en calent, i l'aliatge d'alumini està anoditzat entre 5 i 10 μm.
A l'atmosfera, l'aliatge d'alumini es troba a la zona de passivació, i es forma una pel·lícula d'òxid dens a la superfície, que dificulta el contacte de la superfície del substrat d'alumini actiu amb l'atmosfera circumdant, de manera que té una molt bona resistència a la corrosió i la taxa de corrosió augmenta amb el temps. I disminueix.
L'acer en condicions normals (entorn C1-C4), el gruix galvanitzat de 80 μm pot garantir l'ús de més de 20 anys, però en zones industrials d'alta humitat o alta platja de salinitat o fins i tot amb aigua de mar temperada, la velocitat de corrosió és més ràpida, la quantitat de galvanització necessita 100 μm, a dalt i requereix manteniment regular cada any.
L'alumini és molt superior a l'acer en termes de protecció contra la corrosió.
En segon lloc, altres aspectes de la comparació
(1) Aspecte: Hi ha molts tipus de mètodes de tractament de superfícies per als suports de muntatge d'un panell solar d'alumini, com anoditzat, poliment químic, polvorització de fluorocarburs i pintura electroforètica. L'aspecte és bell i es pot adaptar a una varietat d'ambients amb forts efectes corrosius.
El revestiment solar d'acer és generalment galvanitzat en calent, superficialment polvoritzat, pintat i recobert. L'aspecte és pitjor que el perfil d'aliatge d'alumini. També és inferior als perfils d'alumini en termes de protecció contra la corrosió.
(2) Diversitat de seccions transversals: els mètodes generals de processament dels perfils d'aliatge d'alumini inclouen extrusió, fosa, plegat i estampat. La producció d'extrusió és el mètode actual de producció habitual. En obrir la mata d'extrusió, es pot produir qualsevol perfil de secció arbitrària, i la velocitat de producció és relativament ràpida.
L'acer generalment està enrotllat, emmotllat, doblegat, estampat, etc. En l'actualitat, el premsat en rol és el mètode principal de producció per produir acer en fred. La secció transversal ha de ser ajustada pel conjunt de corrons, però la màquina general només pot produir productes similars després de la conformació, la mida s'ajusta i la forma transversal no es pot canviar, com l'acer de secció C, Z d'acer en forma i altres seccions. El mètode de producció rodant és relativament fix i la velocitat de producció és relativament ràpida.
En tercer lloc, la comparació integral del rendiment
(1) El perfil d'aliatge d'alumini és lleuger, d'aparença bella i excel·lent en resistència a la corrosió. Generalment s'utilitza per a centrals elèctriques de sostre i forts entorns corrosius en els que es requereix càrrega de càrrega. Per exemple, el sistema de placa d'acer de color Baowei i la planta de central química utilitzen l'aliatge d'alumini com a suport. Hi haurà millors resultats.
(2) L'acer té una força elevada i està menys deformat sota càrrega, i s'utilitza generalment per a centrals elèctriques en condicions normals o per a components amb forces relativament grans.
(3) Cost: En circumstàncies normals, la pressió del vent bàsic és de 0,6 kN / m2 i l'abast és inferior a 2 m. El cost del suport d'aliatge d'alumini és d'1,3-1,5 vegades superior al del suport d'estructura d'acer. En el sistema de petit espai, el cost del suport d'aliatge d'alumini i el suport estructural d'acer (com el sostre d'acer a color) és relativament petit, i l'aliatge d'alumini és molt més lleuger que el suport d'acer en termes de pes, per tant molt adequat per a la central tèrmica.